濟南選擇塑膠模具時有哪些注意事項？
在選擇塑料模具時，應注意哪些問題？
1、不僅要關(guān)注產(chǎn)品設計，還要忽視塑料模具的制造
一些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或試生產(chǎn)新產(chǎn)品時，通常只注重產(chǎn)品開發(fā)，忽視與塑料模具生產(chǎn)單位的溝通。
2、初步確定產(chǎn)品設計方案后，提前與模具制造商接觸有兩個好處：
能保證設計產(chǎn)品具有良好的成型工藝，不會因零件加工困難而修改成型設計。
3、模具生產(chǎn)可提前做好設計準備，避免匆忙考慮，影響工期。
只有供需雙方密切配合，才能最終降低成本，縮短周期。
4、不僅要看價格，還要考慮質(zhì)量、周期、服務等
5、模具有很多種，大致可以分為十類。
根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光滑度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具進行成型。
6、精度要求高的模具需要高精度數(shù)控機床加工，對模具材料和成型工藝要求嚴格，CAD//CAE/CAM模具技術(shù)設計與分析。
7、由于成型對某些零件有特殊要求，模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等先進工藝。
8、制造商需要數(shù)控、電火花、線切割機床和數(shù)控仿銑削設備、高精度磨床、高精度三個標準探測器、計算機設計及相關(guān)軟件。
9、一般來說，大型沖壓模具，如汽車覆蓋模具，應考慮機床是否有邊緣壓縮機構(gòu)，甚至邊緣潤滑劑、多站等。
除沖壓噸外，還應考慮沖壓、給料設備、機床和模具保護裝置。
上述模具的制造方法和工藝并不是每個企業(yè)都有和掌握的。在選擇合作制造商時，我們必須了解其生產(chǎn)能力，不僅取決于硬件配置，還取決于管理能力、加工經(jīng)驗和技術(shù)實力。防止雙重合作，使塑料模具生產(chǎn)和產(chǎn)品加工。有了合格的模具，批量合格的產(chǎn)品可能無法生產(chǎn)。這主要與零件加工機床的選擇、成型工藝和操作人員的技術(shù)質(zhì)量有關(guān)。模具好，成型加工好，共同合作，盡量避免雙頭合作。
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