臺(tái)灣注塑生產(chǎn)加工過(guò)程中常用的材料有哪些？
注塑是指將塑料加熱到一定溫度后，注塑機(jī)將溶解的塑料以非常高的壓力注入封閉的模腔，然后冷卻成型模具，打開(kāi)模具后將塑料制品從頂板上推出。那么注塑生產(chǎn)加工過(guò)程中常用的材料有哪些呢？
1.聚碳酸酯（PC）
具有良好的沖擊韌性和抗蠕變功能，耐熱性.抗寒性也很好，脆化溫度達(dá)到-100℃，抗彎抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于尼龍，具有較高的伸長(zhǎng)率、彈性模量和抗沖擊強(qiáng)度，耐熱性優(yōu)于尼龍.聚甲醛含量高，抗蠕變和電絕緣性能好，可用于各種齒輪.蝸輪.齒條.凸輪.軸承.心軸.滑輪.傳動(dòng)鏈.螺帽.墊圈.泵葉輪.燈罩.容器等。應(yīng)力集中(和內(nèi)應(yīng)力)容易發(fā)生，對(duì)成型條件要求較高，高溫易水解，與其他樹(shù)脂相熔性差.流動(dòng)性差.冷卻速度快。
聚烯烴材料（PP）
其屈從.拉伸.壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，剛性好，高溫(90℃）抗應(yīng)力松弛功能突出，耐熱性好，可達(dá)100℃以上應(yīng)用，如無(wú)外力作用，150℃不會(huì)變形。除濃硫酸.除了濃硝酸外，它在許多介質(zhì)中非常穩(wěn)定，脂肪烴分子量低.芳香烴.氯化烴等都有軟化和膨脹的作用。在注塑過(guò)程中，如果模具溫度低于50℃，塑件無(wú)光澤，易產(chǎn)生熔接痕跡，流痕；90℃上述時(shí)間容易發(fā)生翹曲.變形。
3.聚甲醛（POM）
抗拉強(qiáng)度.沖擊韌性.剛性.疲勞強(qiáng)度.抗蠕變功能高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小.摩擦系數(shù)小，耐化學(xué)性好，功能不亞于尼龍。它可以用作軸承.齒輪.凸輪.閥門(mén).管道螺帽.泵葉輪.車(chē)身底盤(pán)的小部分.轎車(chē)儀表板.汽化器.箱體.容器.各種代銅零件的桿件和噴霧器。熱穩(wěn)定性差，易燃燒，長(zhǎng)期暴露在大氣中會(huì)老化。
不同的產(chǎn)品需要選擇不同的材料，每種材料的功能也不同。因此，注塑加工廠需要根據(jù)注塑產(chǎn)品的應(yīng)用要求選擇合適的生產(chǎn)材料。
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